ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS: Ultrasonido Industrial

Presentación:

Imagen descargada de la web. Se desconoce el autor.

El siguiente Blog se realiza con la intención de incentivar a los participantes a buscar alternativas de búsqueda y uso de medios de comunicación alternativos.

En éste, se busca presentar información sobre los ensayos No-Destructivos y se hará énfasis en el ultrasonido Industrial.Se utilizaran imágenes, fotografías e información descargada de la web, por tal motivo se reconoce el derecho de autor y solo se usaran con intereses didácticos.

EL ULTRASONIDO COMO MÉTODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO.

El ultrasonido es uno de los métodos de inspección con mayor aceptación en el ámbito industrial, se utiliza para comprobar la calidad en piezas y estructuras metálicas, garantizando así productos libres de discontinuidades y defectos que puedan afectar su puesta en servicio. comprende desde el estudio hasta la aplicación de ondas mecánicas elásticas, en un medio material que puede ser aire, agua o un cuerpo sólido,  estas ondas se desplazan con frecuencias superiores a las percibidas por el oído humano. El uso del ultrasonido para evaluar materiales ha sido el resultado de investigaciones sistemáticamente desarrolladas a través del tiempo. (Ultrasonido segun Wikipedia)

Su principal aplicación lo constituye la detección y caracterización de discontinuidades internas y superficiales del material; sin  embargo, también se utiliza para medir espesores y detectar avance de corrosión. La inspección ultrasónica es un método de ensayo no destructivo, en el cual ondas sonoras de alta frecuencia (usualmente entre 0,5 a 25 Megahertz) se introducen en el material a inspeccionar a través de palpadores, para detectar discontinuidades superficiales e internas. El principio del ensayo esta basado en las propiedades de propagación, reflexión y refracción de las ondas ultrasónicas (vibraciones mecánicas) a través del material inspeccionado. En comparación con otros métodos, el ultrasonido tiene alto poder de penetración, lo que permite la detección de defectos profundos en la parte inspeccionada y tiene la particularidad de ser muy sensible a la detección de discontinuidades críticas, tales como grietas. De alta sensibilidad, permitiendo así, la detección de defectos extremadamente pequeños, tales como fisuras y grietas. Tiene la particularidad que  sólo una superficie tiene que ser accesible, también tiene la capacidad de estimar el tamaño, la orientación, forma y naturaleza de los defectos. No es peligroso para las operaciones o personal cercano, y no tiene ningún efecto sobre equipos y materiales en los alrededores. 

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Al utilizar este método el inspector obtiene resultados inmediatos, porque se visualizan en directo en la pantalla del equipo. Así como la aplicación de este método presenta bondades, también se pueden mostrar algunos cuidados o requerimientos previos para obtener resultados satisfactorios, entre ellos: Se necesita conocimiento técnico para el desarrollo de los procedimientos de inspección, así como también para la interpretación y evaluación de las discontinuidades detectadas. De igual manera las piezas con alta rugosidad (>50 micropulgadas), muy pequeñas o delgadas, son difíciles de inspeccionar. El método de ultrasonido presenta características ventajosas en comparación con otros métodos de ensayos no destructivos, lo que favorece su selección y aplicación en la detección de discontinuidades en materiales.